裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的圖樣。表達(dá)整臺機(jī)器或設(shè)備的裝配圖稱為總裝配圖或總圖；表達(dá)機(jī)器中某一部件的裝配圖稱為部件裝配圖或部件圖，裝配圖與零件圖一樣是機(jī)器設(shè)備制造中的基本技術(shù)文件，是工程圖樣的主要圖樣之一?，F(xiàn)在非標(biāo)設(shè)計為了節(jié)省時間把裝配圖省掉了，其實(shí)這不僅對后續(xù)裝配造成困難，很多裝配的要求無從表達(dá)，導(dǎo)致最終裝配的效果達(dá)不到設(shè)計的要求。

1 裝配圖概述

1.1 什么是裝配圖

一臺機(jī)器或一個部件都是由若干個零（部）件按一定的裝配關(guān)系裝配而成的，如下圖所示的滑動軸承是由軸承座，軸承蓋、襯套、螺栓、螺母、油杯等裝成。表示產(chǎn)品及其組成部分的連接、裝配關(guān)系的圖樣稱為裝配圖。

1.2 裝配圖的作用

在設(shè)計過程中，設(shè)計者為了表達(dá)產(chǎn)品的性能、工作原理及其組成部分的連接、裝配關(guān)系，一般先要畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖畫出零件圖。 在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者則是根據(jù)裝配圖制訂裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行裝配和檢驗(yàn)。 在使用過程中，使用者又是通過裝配圖了解機(jī)器或部件的構(gòu)造，以便正確使用和維修。所以，裝配圖是設(shè)計、制造、使用、維修以及技術(shù)交流的重要技術(shù)文件。

1.3 裝配圖的內(nèi)容

從裝配圖的作用，并參照下圖所示的滑動軸承裝配圖，可以看出一張完整的裝配圖一般應(yīng)具有下列內(nèi)容：

1.3.1 一組視圖

選用一組恰當(dāng)?shù)囊晥D表達(dá)出機(jī)器或部件的工作原理，各零件間的裝配、連接關(guān)系和零件的主要結(jié)構(gòu)形狀等。

1.3.2 幾類尺寸

裝配圖中的尺寸一般只標(biāo)注機(jī)器或部件的規(guī)格尺寸、外形尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸以及其它重要尺寸。

1.3.3 技術(shù)要求

用文字或符號說明機(jī)器或部件的性能、裝配、調(diào)試和使用等方面的要求。

1.3.4 零件的序號、明細(xì)欄及標(biāo)題欄

序號是將裝配圖中各組成零件按一定格式編號。明細(xì)欄是用作填寫零件的序號、代號、名稱、數(shù)量、材料、質(zhì)量、備注等。標(biāo)題欄的內(nèi)容、格式、尺寸等已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，且與零件圖的標(biāo)題欄完全一樣，主要填寫機(jī)器或部件的名稱、代號、比例及有關(guān)人員的簽名等。 

1.4 裝配圖的表達(dá)方法

零件的表達(dá)方法中視圖、剖視圖和剖面圖等，同樣適用于裝配圖，除了這些表達(dá)方法外，裝配圖還有一些規(guī)定畫法和特殊畫法。

1.4.1 裝配圖的規(guī)定畫法

在裝配圖中，為了便于區(qū)分不同零件，正確理解零件之間的裝配關(guān)系，國家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》對裝配圖作了必要的規(guī)定畫法。

接觸面、配合面的畫法

相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條粗實(shí)線。

不接觸表面和非配合表面應(yīng)畫兩條粗實(shí)線。

剖面線的畫法 兩個（或兩個以上）金屬零件相互鄰接時，各零件的剖面線的傾斜方向應(yīng)當(dāng)相反，或者方向一致，但間隔錯開、間距不等。同一零件在各剖視圖和剖面圖中的剖面線傾斜方向和間距一致。

緊固件和實(shí)心件的畫法

當(dāng)剖切平面通過螺釘、螺母、墊圈等連接件及實(shí)心件如軸、手柄、連桿、鍵、銷、球等的基本軸線時，這些零件均按不剖繪制。當(dāng)其上的結(jié)構(gòu)如凹槽、鍵槽、銷子、需表達(dá)時可采用局部剖視。

5.2 裝配圖的特有表達(dá)方法

（1）沿零件結(jié)合面的剖切畫法和拆卸畫法

為了表示部件內(nèi)部零件間的裝配情況，在裝配圖中可假想沿某些零件結(jié)合面剖切，或假想將某些零件拆卸后再畫出視圖，結(jié)合面上不畫剖面符號。（見下圖俯視圖）。

（2）假想畫法

對于不屬于本部件，但與本部件有關(guān)系的相鄰零件可采用雙點(diǎn)劃線來表示。

對于運(yùn)動的零件，當(dāng)需要表明其運(yùn)動極限位置時，亦可用雙點(diǎn)劃線來表示。

（3）簡化畫法

裝配圖中若干相同的零件組如螺紋緊固件等，可以詳細(xì)地畫出一組或幾組，其余只需用點(diǎn)劃線表示其裝配位置。

零件的工藝結(jié)構(gòu)如小圓角、倒角、退刀槽等，允許省略不畫。

（4）夸大畫法

裝配圖中有些薄墊片、小間隙等，如按其實(shí)際尺寸畫出不能表達(dá)清楚時，允許把它們的厚度、間隙適當(dāng)放大畫出。（見下圖中的主視圖）

4 裝配圖的視圖選擇

裝配圖的繪制原則

繪制裝配圖時，不但要正確運(yùn)用裝配圖的各種表達(dá)方法，還要從有利于生產(chǎn)、便于讀圖出發(fā)，恰當(dāng)?shù)剡x擇視圖，將部件或機(jī)器的工作原理，各零件間的裝配關(guān)系及主要零件的基本結(jié)構(gòu)、完整、清晰地表達(dá)出來。

4.1 主視圖的選擇

部件的放置位置應(yīng)盡量與工作位置一致，主視圖應(yīng)以表達(dá)部件的工作原理和主要裝配關(guān)系為重點(diǎn)，且采用適當(dāng)?shù)钠室暋?

4.2 其他視圖的選擇

根據(jù)確定的主視圖，選取能反映尚未表達(dá)清楚的其他裝配關(guān)系，外形及局部結(jié)構(gòu)的視圖，并選取適當(dāng)?shù)钠室暠磉_(dá)各零件的內(nèi)在聯(lián)系。根據(jù)部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在選用各種方案時，應(yīng)同時確定視圖數(shù)量，以完整、清晰表達(dá)部件的裝配關(guān)系和全部結(jié)構(gòu)為前提，盡量采用最少的視圖。

下圖所示的球閥是用于管道中啟閉和調(diào)節(jié)液體流量的部件，工作時扳動扳手帶動閥桿旋轉(zhuǎn)，使閥心通孔改變位置，從而調(diào)節(jié)通過球閥的流量大小。閥體和閥蓋用螺柱和螺母聯(lián)接。為了密封，在閥桿和閥體間裝有密封環(huán)和螺紋壓環(huán)，并在閥心兩側(cè)裝有密封圈?？梢钥闯?，球閥的裝配干線有兩條，一條為垂直方向，是扳手的動作傳到閥心的傳動路線；另一條是沿閥孔水平軸線的通道干線。此外還有限制扳手轉(zhuǎn)動角度的限位結(jié)構(gòu)，經(jīng)上述剖析后，對球閥的傳動路線及作用有了清楚的了解，在選擇視圖時即可針對這些特點(diǎn)考慮表達(dá)方案。

主視圖選用通過球閥前后對稱平面，即通過兩條裝配干線（軸線）剖切的全剖視圖，并按扳手在上方，閥孔軸線為水平位置，見下圖。這樣不僅表達(dá)出兩條主要裝配干線，且符合工作位置。

全剖視的主視圖雖清楚地表達(dá)了兩條主要裝配干線，能反映球閥的工作原理，但球閥的外形結(jié)構(gòu)及其它一些裝配關(guān)系達(dá)未表達(dá)清楚。所以，選用俯視圖反映各主要零件的外形。另外，采用零件9的局部視圖使得閥體的外形表達(dá)更加完整；而零件5的B向視圖不僅更加完整地表達(dá)了閥蓋的外形，同時也表達(dá)了連接螺柱的數(shù)量和位置。使得整個視圖表達(dá)方案簡潔明了。

5 裝配圖的尺寸標(biāo)注

裝配圖的尺寸標(biāo)注要求與零件圖的尺寸標(biāo)注要求不同，它不需要標(biāo)注每個零件的全部尺寸，只需標(biāo)注一些必要尺寸，這些必要尺寸可按其作用不同大致歸納為以下幾類：

5.1 規(guī)格尺寸

用以表明機(jī)器（或部件）的性能或規(guī)格的尺寸。這類尺寸一般在任務(wù)書中就已確定，它是設(shè)計、了解和選用該機(jī)器或部件時的主要依據(jù)，如上圖所示球閥的閥體和閥蓋的通孔直徑φ20。

5.2 裝配尺寸

為了保證機(jī)器或部件的性能和質(zhì)量，裝配圖中需注出相關(guān)零件間有裝配要求的尺寸。

5.2. 1 配合尺寸

凡兩零件有配合要求時，必須注出配合尺寸，如圖所示球閥的閥體和閥蓋的配合尺寸，閥桿和閥體的配合尺寸等。

5.2. 2 重要的相對位置尺寸

裝配時，相關(guān)零件間必須保證的距離、間隙等相對位置尺寸，如圖所示球閥通孔中心到扳手的距離82mm，閥桿至右端面的距離46mm。

5.2. 3 連接尺寸

裝配圖中一般應(yīng)標(biāo)注連接尺寸以表明螺紋緊固件、鍵、銷、滾動軸承等標(biāo)準(zhǔn)零、部件的規(guī)格尺寸（通常填寫在明細(xì)欄中），如圖中螺紋壓環(huán)與閥體連接螺紋的尺寸M22x1.5 和標(biāo)題欄中的螺柱M10x20、螺母M10等。

5.3 安裝尺寸

機(jī)器或部件安裝到其它零、部件或基座上的相關(guān)尺寸稱為安裝尺寸。如上圖所示球閥的接口尺寸M40x2等。

5.4 外形尺寸

外形尺寸是機(jī)器或部件的總長、總高、總寬尺寸，它反映了機(jī)器或部件的總體大小，為安裝、包裝、運(yùn)輸?shù)忍峁┧伎臻g尺寸的大小。如圖的外形尺寸114mm。

6 序號和明細(xì)欄

為了便于讀圖，便于圖樣管理，以及做好生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，裝配圖中所有零、部件都必須編寫序號，并在標(biāo)題欄上方填寫與圖中序號一致的明細(xì)表。

6.1 編寫序號的方法

編寫序號的常見形式如下：在所指的零、部件的可見輪廓內(nèi)畫一圓點(diǎn)，然后從圓點(diǎn)開始畫指引線(細(xì)實(shí)線），在指引線的另一端畫一水平線或圓（也都是細(xì)實(shí)線），在水平線上或圓內(nèi)注寫序號，序號的字高應(yīng)比尺寸數(shù)字大一號或兩號，如下圖a所示；也可以不畫水平線或圓，在指引線另一端附近注寫序號，序號字高比尺寸數(shù)字大兩號，如下圖b所示；對很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引線未端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓，如下圖c所示。

指引線相互不能相交：當(dāng)它通過有剖面線的區(qū)域時，不應(yīng)與剖面線平行；必要時，指引線可以畫成折線，但只允許曲折一次，如下圖d所示。

一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可采用公共指引線，如下圖所示。

裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)化組件（如油杯、滾動軸承、電動機(jī)等）看作為一個整體，只編寫一個序號。

零、部件序號應(yīng)沿水平或垂直方向按順時針（或逆時針）方向順次排列整齊，并盡可能均勻分布，如下圖所示。

部件中的標(biāo)準(zhǔn)件，可以如上圖所示，與非標(biāo)準(zhǔn)零件同樣地編寫序號；也可以如圖所示，不編寫序號，而將標(biāo)準(zhǔn)件的數(shù)量與規(guī)格直接用指引線標(biāo)明在圖中。

6.2 明細(xì)欄

明細(xì)欄是機(jī)器或部件中全部零、部件的詳細(xì)目錄，國家標(biāo)準(zhǔn)沒有統(tǒng)一規(guī)定它的內(nèi)容和形式。制圖作業(yè)中的明細(xì)欄建議采用上圖所示的格式。

明細(xì)欄應(yīng)畫在標(biāo)題欄的上方，零、部件序號應(yīng)自下而上填寫。假如地位不夠，可將明細(xì)欄分段畫在標(biāo)題欄的左方。在特殊的情況下，裝配圖中也可以不畫明細(xì)欄，而單獨(dú)編寫在另一張紙上。

7 結(jié)構(gòu)合理性簡介

在設(shè)計和繪制裝配圖的過程中，應(yīng)該考慮到裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機(jī)器和部件的性能，并給零件的加工和裝拆帶來方便。

7.1 零件間接觸的裝配關(guān)系

（1）當(dāng)軸和孔配合，且軸肩與孔的端面相互接觸時，應(yīng)在孔的接觸端面制成倒角或在軸肩根部切槽，以保證兩零件接觸良好。如下圖所示為軸肩與孔的端面相互接觸時的正誤對比。

（2）當(dāng)兩個零件接觸時，在同一方向上的接觸面，最好只有一個，這樣既可滿足裝配要求，制造也較方便。下圖a、b所示為平面接觸的正誤對比，而下圖c所示為圓柱面接觸的正誤對比。

（3）為了保證兩零件在裝拆前后不致降低裝配精度，通常用圓柱銷或圓錐銷將兩零件定位，如下圖a所示。為了加工和裝拆的方便入在可能的條件下，最好將銷孔做成通孔，如下圖b所示。

7.2 便于裝拆的合理結(jié)構(gòu)

（1）留有足夠的裝拆空間

當(dāng)在機(jī)器上設(shè)置緊固件等零件時，要考慮裝拆時有足夠的裝拆空間，以便于裝拆，如下圖所示為留出裝螺釘?shù)目臻g。下圖所示為留出扳手活動的空間。

（2）考慮加工、裝配的可能性

有些零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)在加工或裝配時，必須通過外部形體時，這時應(yīng)留出通道空間以便加工、裝配，如圖所示的帶輪輪緣上的孔是供加工輪轂上的螺釘孔時及裝卸螺釘時留給刀具和工具的通道稱為工藝孔，沒有這個孔就無法加工和裝配。

（3）考慮裝拆方便

在維修、使用中需要拆卸的零件應(yīng)考慮拆卸的方便性。如下圖a所示的零件內(nèi)裝有套筒，當(dāng)需要更換時則很難拆卸；若在箱體上鉆幾個螺孔，拆卸時即可用螺釘將套筒頂出，見下圖b。

8 部件測繪簡介

在生產(chǎn)實(shí)踐中，對原有機(jī)器進(jìn)行維修和技術(shù)改造,或者設(shè)計新產(chǎn)品和仿造原有設(shè)備時，往往要測繪有關(guān)機(jī)器的一部分或全部，稱為部件測繪或測繪。

8.1了解測繪對象和拆卸零、部件

要通過對實(shí)物的觀察，了解有關(guān)情況和參閱有關(guān)資料，了解部件的用途、性能、工作原理、裝配關(guān)系和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等。

以下圖所示的齒輪液壓泵為例，分析說明如下：

齒輪液壓泵是液壓系統(tǒng)或潤滑系統(tǒng)的供油部件，其工作原理見下圖b，在泵體內(nèi)有一對嚙合齒輪，當(dāng)主動齒輪作順時針轉(zhuǎn)動時、就帶動從動齒輪作逆時針方向旋轉(zhuǎn)，這時，充滿在左邊油腔和齒槽中的油液（剛開始時為空氣）隨著一對齒輪的旋轉(zhuǎn)，不斷被帶向右邊油腔，于是在左邊油腔形成負(fù)壓，油箱中的油液在大氣壓力作用下，通過進(jìn)油管（圖中未示出）進(jìn)入左邊油腔，而帶到右邊油腔中的油液則通過出油管（圖中未示出）不斷地輸向系統(tǒng)，作為驅(qū)動運(yùn)動部件或潤滑用。

齒輪液壓泵的零件組成及各零件的結(jié)構(gòu)都是為了實(shí)現(xiàn)齒輪液壓泵的上述功能而設(shè)置的，主要的零件有主、從動齒輪，泵體，泵蓋及填料裝置等，其中泵體具有容納一對嚙合齒輪的空腔、支承軸的軸孔及進(jìn)、出油孔。動力由主動齒輪傳入，兩齒輪軸支承在泵體的軸孔內(nèi)，泵體和泵蓋間用螺釘連接，在泵體、泵蓋向裝有紙墊，以調(diào)節(jié)齒輪與腔體間的軸向間隙和防止結(jié)合面間漏油，泵體主動齒輪軸孔的外端裝有填料并用壓蓋壓緊起密封作用以防止漏油。

8.2 畫裝配示意圖

裝配示意圖及其作用為了保證拆卸后的零件能重新裝配成原有的部件 及作為畫裝配圖時的參照，對于較復(fù)雜的部件，在拆卸前（或拆卸過程中）應(yīng)記錄各零件間的相互位置、連接關(guān)系和傳動關(guān)系，通常先畫出該部件的裝配示意圖，就是用較形象的圖線和規(guī)定符號畫出部件中各零件的大致輪廓，以及各零件間裝配關(guān)系的表意性的裝配圖，如圖所示為該齒輪液壓泵的裝配示意圖。

拆卸零件拆卸部件中的零件時，應(yīng)按正確的方法和順序，對不可拆連接的零件或具有過盈配合的零件盡量不拆，以免損壞零件或原有的配合性質(zhì)。拆下的零件應(yīng)按順序編號并妥善保存。

8.3 裝配示意圖畫法特點(diǎn)

畫裝配示意圖時，是假想部件內(nèi)、外均為可見，以"示意"表達(dá)不同零件。 兩相鄰零件間，不論接觸與否，均應(yīng)留有間隙以便區(qū)別。 標(biāo)準(zhǔn)零、部件和齒輪、彈簧等零件應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)GB4460一84中規(guī)定的符號表示。 在裝配示意圖中，應(yīng)將各零件編上號碼并附列一個零件明細(xì)表。

8.4 畫零件草圖

測繪工作經(jīng)常是在現(xiàn)場進(jìn)行，且要求在盡可能短的時間內(nèi)完成，所以，零件草圖是用徒手、目測的方法畫出。

9 由零件圖畫裝配圖

部件既由一些零件所組成，那么根據(jù)部件所屬的零件圖，就可以拼畫成部件的裝配圖、現(xiàn)以下圖所示的球閥為例，說明由零件圖畫裝配圖的步驟和方法。球閥各主要零件的零件圖如下:球閥的軸側(cè)裝配圖閥體閥蓋閥芯填料壓緊套閥桿扳手

9.1了解部件的裝配關(guān)系和工作原理

對部件實(shí)物或裝配示意圖進(jìn)行仔細(xì)的分析，了解各零件間的裝配關(guān)系和部件的工作原理。

在管道系統(tǒng)中，球閥是用于啟閉和調(diào)節(jié)流體流量的部件，它的閥芯是球形的。其裝配關(guān)系是：閥體1和閥蓋2均帶有方形的凸緣，它們用四個雙頭螺柱6和螺母7連接，并用合適的調(diào)整墊5調(diào)節(jié)閥芯4與密封圈3之間的松緊程度。在閥體上部有閥桿12，閥桿下部有凸塊，榫接閥芯4上的凹槽。為了密封，在閥體與閥桿之間加進(jìn)填料墊8、填料9和10，并且旋入填料壓緊套11。

球閥的工作原理是：扳手13的方孔套進(jìn)閥桿12上部的四棱柱，當(dāng)扳手處于如圖所示的位置時，則閥門全部開啟，管道暢通；當(dāng)扳手按順時針方向旋轉(zhuǎn)90°時（扳手處于如裝配圖的俯視圖中雙點(diǎn)劃線所示的位置），則閥門全部關(guān)閉，管道斷流。從俯視圖的B一B局部剖視中，可以看到閥體1頂部定位凸塊的形狀（為90°的扇形），該凸塊用以限制扳手13的旋轉(zhuǎn)位置。

9.2 確定表達(dá)方案

根據(jù)己學(xué)過的機(jī)件的各種表達(dá)方法（包括裝配圖的一些特殊的表達(dá)方法），考慮選用何種表達(dá)方案，才能較好地反映部件的裝配關(guān)系、工作原理和主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。

畫裝配圖與畫零件圖一樣，應(yīng)先確定表達(dá)方案，也就是視圖選擇：首先，選定部件的安放位置和選擇主視圖；然后，再選擇其它視圖。

（1）裝配圖的主視圖選擇

部件的安放位置，應(yīng)與部件的工作位置相符合，這樣對于設(shè)計和指導(dǎo)裝配都會帶來方便。如球閥的工作位置情況多變，但一般是將其通路放成水平位置。當(dāng)部件的工作位置確定后；接著就選擇部件的主視圖方向。經(jīng)過比較，應(yīng)選用以能清楚地反映主要裝配關(guān)系和工作原理的那個視圖作為主視圖，并采取適當(dāng)?shù)钠室暎容^清晰地表達(dá)各個主要零件以及零件間的相互關(guān)系。在圖中所選定的球閥的主視圖，就體現(xiàn)了上述選擇主視圖的原則。

（2）其它視圖的選擇

根據(jù)確定的主視圖，再選取能反映其它裝配關(guān)系、外形及局部結(jié)構(gòu)的視圖。如下圖所示，球閥沿前后對稱面剖開的主視圖，雖清楚地反映了各零件間的主要裝配關(guān)系和球閥工作原理，可是球閥的外形結(jié)構(gòu)以及其它一些裝配關(guān)系還沒有表達(dá)清楚。于是選取左視圖，補(bǔ)充反映了它的外形結(jié)構(gòu)；選取俯視圖，并作B一B局部剖視，反映扳手與定位凸塊的關(guān)系。

9.3 畫裝配圖

確定了部件的視圖表達(dá)方案后，根據(jù)視圖表達(dá)方案以及部件的大小與復(fù)雜程度，選取適當(dāng)比例，安排各視圖的位置，從而選定圖幅，便可著手畫圖。在安排各視圖的位置時，要注意留有供編寫零、部件序號、明細(xì)欄，以及注寫尺寸和技術(shù)要求的地位。

畫圖時，應(yīng)先畫出各視圖的主要軸線（裝配干線）、對稱中心線和作圖基線（某些零件的基面或端面）。由主視圖開始，幾個視圖配合進(jìn)行。畫剖視圖時，以裝配干線為準(zhǔn)，由內(nèi)向外逐個畫出各個零件，也可由外向里畫，視作圖方便而定。下圖表示了繪制球閥裝配圖視圖底稿的畫圖步驟。底稿線完成后，需經(jīng)校核，再加深，畫剖面線，注尺寸。最后，編寫零、部件序號，填寫明細(xì)欄，再經(jīng)校核，簽署姓名，完成后的球閥裝配圖，如圖所示。

（a）畫出各視圖的主要軸線，對稱中心線及作圖基線

（b）先畫主要零件閥體的輪廓線，三個視圖要聯(lián)系起來畫

和閥體的相對位置畫出三視圖

（d）畫出其它零件，再畫出扳手的極限位置（圖中因地位不夠未畫）

10 讀裝配圖和由裝配圖拆畫零件圖

10.1 看裝配圖的要求

(1)掌握機(jī)器或部件的性能、規(guī)格和工作原理。(2)了解每個零件的作用，相互間的裝配關(guān)系（相對位置、連接方式等）。(3)明白各零件的結(jié)構(gòu)形狀。

10.2 看裝配圖的方法和步驟

10.2.1概括了解

（1）從主標(biāo)題欄了解部件的名稱、用途及圖樣比例（以想象部件的大?。?（2）從明細(xì)表及圖中編號了解各零件的名稱、數(shù)量、位置等情況。 （3）分析視圖，找出各視圖的投影方向、相互關(guān)系、剖切位置等，并了解它們的表達(dá)意圖。

10.2.2 深入分析

（1）借助產(chǎn)品說明書等資料，對照裝配圖了解和分析部件的工作原理，每個零件的作用和傳動路徑。 （2）從視圖了解零件間的裝配關(guān)系（連接形式、相對位置、配合要求等）、裝拆順序等。 （3）根據(jù)零件的作用，從相關(guān)的視圖中（特別從剖面線方向、間隔等）弄清每一條圖線的含義、劃清零件界限，看懂零件的結(jié)構(gòu)形狀。 

10.3 由裝配圖拆畫零件圖

在設(shè)計部件時，需要根據(jù)裝配圖拆畫零件圖，簡稱拆圖。拆圖時，應(yīng)對所拆零件的作用進(jìn)行分析，然后分離該零件（即把該零件從與其組裝的其它零件中分離出來）。具體方法是在各視圖的投影輪廓中劃出該零件的范圍，結(jié)合分析，補(bǔ)齊所缺的輪廓線。有時還需要根據(jù)零件圖視圖表達(dá)的要求，重新安排視圖。選定和畫出視圖以后，應(yīng)按零件圖的要求，注寫尺寸及技術(shù)要求。