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1模具與設(shè)備毛病辦理

1、保護(hù)辦理者需求考慮的問(wèn)題

—知道因模具或設(shè)備影響正常出產(chǎn)的原因是什么嗎？

—保護(hù)本錢最高的模具或設(shè)備是什么？

—哪種模具或設(shè)備的修補(bǔ)時(shí)刻最長(zhǎng)?能細(xì)分這段時(shí)刻嗎？

—哪種模具或設(shè)備再次發(fā)作毛病的距離最短？是同類型的毛病嗎？

—在保護(hù)方面，本身的才干是否具有某些方面的缺乏？

—每個(gè)技能人員的均勻修補(bǔ)時(shí)刻是多少? 是個(gè)體差異仍是出產(chǎn)體系的原因？

—出產(chǎn)的最高辦理者是否注重保護(hù)作業(yè)？

2、怎么做好毛病辦理與防止作業(yè)

—做好宣揚(yáng)教育作業(yè)，使操作工人和修補(bǔ)技能人員自覺(jué)地對(duì)設(shè)備毛病進(jìn)行仔細(xì)地記載、計(jì)算、剖析，提出合理化建議

—緊密結(jié)合注塑出產(chǎn)實(shí)踐和相關(guān)設(shè)備的狀況特點(diǎn)，把在用的設(shè)備按重要等級(jí)分紅A、B、C三類，以斷定毛病辦理的要點(diǎn)

—選用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)A類設(shè)備的要點(diǎn)部位進(jìn)行有方案的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛病的預(yù)兆和劣化的趨勢(shì)。關(guān)于B、C兩類設(shè)備，也要經(jīng)過(guò)人的感官及一般檢測(cè)東西進(jìn)行日常點(diǎn)檢、定時(shí)查看（包含精度查看）、無(wú)缺狀況查看等，側(cè)重把握易出毛病的部位、組織及零件的技能狀況和反?，F(xiàn)象的信息。一起要依據(jù)實(shí)踐狀況擬定查看規(guī)范，斷定各類設(shè)備正常、反常和毛病的邊界

—展開(kāi)毛病剖析，訓(xùn)練運(yùn)用者和保護(hù)技能人員把握毛病剖析的辦法

—毛病記載是完結(jié)設(shè)備毛病辦理的根底材料，又是進(jìn)行毛病剖析、處理的原始依據(jù)，記載有必要完好正確。保護(hù)技能人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看和毛病修補(bǔ)后，應(yīng)對(duì)問(wèn)題的發(fā)作、剖析、處理進(jìn)程、備件耗費(fèi)進(jìn)行仔細(xì)填寫(xiě)，必要時(shí)做好充沛的交代作業(yè)。

—定時(shí)進(jìn)行計(jì)算剖析并擬定相應(yīng)的辦法來(lái)改善設(shè)備的狀況。經(jīng)過(guò)對(duì)毛病數(shù)據(jù)的計(jì)算、收拾、剖析，計(jì)算出各類設(shè)備的MTTR和MTBF，可按設(shè)備品牌、型號(hào)剖析設(shè)備的毛病動(dòng)態(tài)和要點(diǎn)毛病原因，找出毛病的發(fā)作規(guī)矩，以便突出要點(diǎn)采取對(duì)策，將毛病信息收拾剖析材料反應(yīng)到出產(chǎn)和方案部分，以便組織完全檢修或糾正防止辦法，一起應(yīng)定時(shí)反省設(shè)備保養(yǎng)距離、保養(yǎng)內(nèi)容和規(guī)范。依據(jù)計(jì)算成果，可以繪出計(jì)算剖析圖表，并進(jìn)行目視辦理。既便于驅(qū)動(dòng)保護(hù)部分著手改善設(shè)備狀況，又是一種向相關(guān)方共享信息、取得理解和支持的有用辦法。

—經(jīng)過(guò)日常巡回查看和設(shè)備狀況總結(jié)，取得狀況信息和毛病預(yù)兆，以及有關(guān)記載、剖析材料，針對(duì)各類設(shè)備的存在問(wèn)題，及時(shí)組織日常修補(bǔ)，充沛利用出產(chǎn)空地時(shí)刻或節(jié)假日，做到防止在前，以操控和削減毛病發(fā)作。對(duì)某些毛病預(yù)兆、危險(xiǎn)，日常修補(bǔ)無(wú)力承擔(dān)的，則反應(yīng)給方案部分組織方案修補(bǔ)。

—擬定毛病信息辦理流程圖。

—編寫(xiě)設(shè)備毛病掃除手冊(cè)。

3、MTTR & MTBF

MTTR: Mean Time To Repair 均勻修補(bǔ)時(shí)刻

MTBF: Mean Time Between Failures 均勻毛病距離

毛病時(shí)刻：即設(shè)備在單位時(shí)刻內(nèi)由于毛病而中止作業(yè)的總時(shí)刻，是指設(shè)備從中止作業(yè)的那一刻起到設(shè)備再次恢復(fù)到正常作業(yè)狀況的時(shí)刻總合

毛病次數(shù)：即設(shè)備在單位時(shí)刻內(nèi)由于毛病而中止的次數(shù)

實(shí)踐作業(yè)時(shí)刻：即設(shè)備在單位時(shí)刻內(nèi)正常出產(chǎn)進(jìn)程中的作業(yè)時(shí)刻，為單位時(shí)刻扣除一切停機(jī)時(shí)刻

—保護(hù)記載應(yīng)具一覽性，盡可能將相關(guān)材料收拾在一張表上。

—將一特定時(shí)刻的保護(hù)數(shù)據(jù)，以時(shí)刻為序列來(lái)收拾和記載。

—在一張表內(nèi)收拾多種剖析數(shù)據(jù)，不只將毛病或保養(yǎng)歷史記載好，還可將產(chǎn)能、本錢等信息收拾成與制作、規(guī)劃、技能相關(guān)的參考材料

—對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行剖析計(jì)算，盡量做出可以讓別人很簡(jiǎn)單查詢的剖析模型

—定時(shí)查看剖析報(bào)表，了解糾正和防止的要點(diǎn)

—材料記入應(yīng)使任何人都可簡(jiǎn)單履行

—剖析表制作的進(jìn)程

?決定要剖析的設(shè)備對(duì)象：一般先挑選要點(diǎn)設(shè)備（或要點(diǎn)部位）來(lái)記載；

?毛病材料的收集：以曩昔>2年或>30件以上的設(shè)備毛病材料來(lái)剖析；

?編制MTBF剖析表，剖析表之內(nèi)容以能記入一年的材料為準(zhǔn)；

?由MTBF剖析表來(lái)作毛病原因解析及對(duì)策反??；

?對(duì)策辦法應(yīng)選用易懂、易做的方法，以切實(shí)履行。

4、模具保護(hù)辦理指引

—模具清單的信息是模具保護(hù)作業(yè)的根底，表中一切條項(xiàng)有必要完好精確，任何信息一旦發(fā)作改動(dòng)，務(wù)必一起更新清單。

—模房主管主導(dǎo)、模房整體參與的方法總結(jié)模具毛病、保養(yǎng)、保護(hù)文檔等狀況，每個(gè)作業(yè)日進(jìn)行一次。如主管因出差、會(huì)議等不能掌管總結(jié)會(huì)的話，由TPM輪值人履行同等職責(zé)。

—每月第1周計(jì)算上個(gè)月模具總啤數(shù)和模具歸納狀況，按規(guī)范鑒定模具的狀況等級(jí)，并擬定具體可行的糾正防止辦法，對(duì)每個(gè)跟進(jìn)行動(dòng)定好責(zé)任人及完結(jié)時(shí)刻。總結(jié)完結(jié)后更新模具信息欄，打印張貼在靠近模具庫(kù)房區(qū)域。

—進(jìn)入模房的模具，有必要有明晰的保護(hù)方案；當(dāng)天不能完結(jié)的，有必要運(yùn)用模具信息卡填寫(xiě)具體信息（含保護(hù)時(shí)刻與責(zé)任人）并掛在模具的顯眼方位。

—TPM點(diǎn)檢每作業(yè)日進(jìn)行一次，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)立即處理，如觸及到其它方面（如操作、漏油）需求其它功用組配合的，需招集相關(guān)方進(jìn)行原因查找與糾正。

—模具要害部位修補(bǔ)（觸及要害尺度、安裝方位、外觀蝕紋），有必要依照流程進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的從頭承認(rèn)，可經(jīng)過(guò)試?；颡?dú)自送樣到品管部進(jìn)行外觀查看或尺度丈量。

—觸及到模具產(chǎn)能的任何改動(dòng)（成型周期改變、堵腔出產(chǎn)等），有必要事前取得相關(guān)方的贊同，批準(zhǔn)后才干進(jìn)行。關(guān)于超越2周的反常，有必要出書(shū)面通知修正相關(guān)參數(shù)。

—每季度盤點(diǎn)模具一次，并依照規(guī)范格局構(gòu)成盤點(diǎn)陳述，對(duì)盤差條項(xiàng)有必要專項(xiàng)跟進(jìn)和報(bào)告。

—關(guān)于接收或外發(fā)的模具，模房應(yīng)對(duì)模具進(jìn)行嚴(yán)重保養(yǎng)。打包運(yùn)送前，模具有必要固定在叉板上，叉板的強(qiáng)度有必要能接受運(yùn)送進(jìn)程中的波動(dòng)，不得呈現(xiàn)叉板開(kāi)裂或傾倒的現(xiàn)象。是否需求噴防銹油，需求與客戶事前交流，關(guān)于近距離的運(yùn)送，噴灑防銹油反而增加的兩邊的作業(yè)。

2備件辦理

備件辦理是為了可以按方案進(jìn)行模具檢修，盡量縮短毛病停機(jī)時(shí)刻，削減修補(bǔ)費(fèi)用，在確保備件種類的質(zhì)量和數(shù)量、供給及時(shí)、經(jīng)濟(jì)合理的準(zhǔn)則下，對(duì)備件的方案、收購(gòu)、加工、儲(chǔ)藏、供給等方面所進(jìn)行的辦理作業(yè)。

備件辦理的意圖：確保模具正常作業(yè)；加強(qiáng)備件方案及質(zhì)量辦理；進(jìn)步備件方案的精確性，確保備件按需到位。

備件辦理的優(yōu)點(diǎn)：把突發(fā)毛病所形成的出產(chǎn)罷工丟失削減到最低程度；把方案修補(bǔ)的停機(jī)時(shí)刻和修補(bǔ)費(fèi)用降到最低程度；把備件庫(kù)存的儲(chǔ)藏資金緊縮到合理供給的最低水平。

備件的分類準(zhǔn)則：與財(cái)物辦理協(xié)調(diào)一致；不亂不漏，貯存唯一；便利檢修。

（1）備件儲(chǔ)藏的條件

儲(chǔ)藏條件的起點(diǎn)：在滿意正常修補(bǔ)需求的前提下，盡量緊縮流動(dòng)資金占用量：

運(yùn)用壽命不超越修補(bǔ)周期（年修、大修）的零部件；

運(yùn)用壽命雖大于修補(bǔ)周期，但耗費(fèi)量大的零部件；

加工雜亂、工序多、制作或收購(gòu)周期長(zhǎng)的零部件；

要害零部件。

（2）備件庫(kù)存辦理要素

1、怎么評(píng)價(jià)備件辦理的水平

備件儲(chǔ)藏資金定額：財(cái)務(wù)部分對(duì)設(shè)備辦理部分規(guī)矩的備件庫(kù)存資金限額。

備件資金周轉(zhuǎn)期：削減備件資金的占用和加快周轉(zhuǎn)?

備件庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)率：衡量庫(kù)存?zhèn)浼加玫拿吭Y金，實(shí)踐上滿意設(shè)備修補(bǔ)需求的功率

資金占用率：衡量備件儲(chǔ)藏占用資金的合理程度。

非經(jīng)濟(jì)方針：備件盤點(diǎn)精確率；毛病發(fā)作后，等待備件的次數(shù)、時(shí)刻及影響程度；備件的5S

2、備件辦理常見(jiàn)問(wèn)題

—無(wú)完好正確的備件清單

—備件標(biāo)準(zhǔn)的描繪不一致

—備件貯存分類不清

—備件適用描繪含糊

—備件與其它物品混放

—東西辦理無(wú)規(guī)章

—領(lǐng)用和入庫(kù)沒(méi)有記載

—備件彌補(bǔ)不及時(shí)

—沒(méi)有對(duì)備件辦理的作用進(jìn)行評(píng)價(jià)或進(jìn)程辦理

（1）備件辦理初期方針

備件區(qū)無(wú)不再運(yùn)用的物品（作廢或移交）；

按備件類型分類存儲(chǔ)，共用備件獨(dú)自列為一類；

運(yùn)用獨(dú)立的容器裝各類備件，考慮保存要求如防潮、防塵、防揉捏等；

對(duì)備件進(jìn)行標(biāo)識(shí)（方位、稱號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等）；

樹(shù)立明晰并易查詢的備件清單，并保存在組員都能取得的方位；

備件的購(gòu)買和運(yùn)用有明晰完好的記載，具有可追溯性；

簡(jiǎn)單盤點(diǎn)；

備件的界說(shuō)規(guī)矩和更新指引，如模具運(yùn)用的特定備件引進(jìn)（新模，轉(zhuǎn)模）或作廢時(shí)，備件需作相應(yīng)調(diào)整。

（2）改善辦法

月度盤點(diǎn)，并計(jì)算盤點(diǎn)成果

完善備件清單

備件標(biāo)識(shí)

備件的入庫(kù)出庫(kù)掛號(hào)

備件耗費(fèi)至訂貨點(diǎn)后就開(kāi)端購(gòu)買，目視化收購(gòu)進(jìn)展

備件更改后需即時(shí)更新備件清單

備件標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格操控

鑰匙的規(guī)范辦理

新模的備件前期辦理：為新模規(guī)劃供給合理的優(yōu)選標(biāo)準(zhǔn)，查看結(jié)束就錄入備件數(shù)據(jù)庫(kù)。